聊聊釬焊鋁排管的方法及工藝要求

　　1、釬焊是制冷鋁排管路連接的重要方法：

　　釬焊是用熔點低于焊件的焊料（焊條）加熱焊件，通過焊槍內可燃氣體和助燃氣體混合燃燒產生的高溫火焰熔化焊條，將焊件連接在一起。常用的釬焊電極有銀鋁電極、鋁磷電極、鋁鋅電極等，在管道布置中，鋼磷電極常用于鋁管和鋁管的焊接。這種焊條在焊接過程中不需要焊劑，而且價格便宜。

　　銀鋁焊條具有良好的焊接性能，它通常用于鋼和鋼的焊接，焊接時需要使用焊劑，而且價格較貴，焊劑可使焊件上的金屬氧化物或非金屬雜質在焊接過程中產生熔渣。熔渣可將焊件與空氣隔離，防范焊件在高溫下繼續氧化，防范焊縫中夾雜氧化物，降低焊接強度并產生泄漏，焊劑分為非腐蝕性焊劑和活性焊劑，非腐蝕性助焊劑包括硼砂、硅酸等，活性助焊劑是在非腐蝕性助焊劑中加入一定量的氟化鉀、氟化鈉或氯化鈉、氯化鉀等化合物，活性助焊劑具有去除金屬氧化物和雜質的較強功能，但對金屬有腐蝕作用。焊接后，應清除焊接部位的殘余焊劑和熔渣。

　　2、制冷鋁排管釬焊焊接的工藝要求：

　　根據焊件材料選擇焊條和焊劑，焊管應具有適當的安裝長度和配合間隙，應根據不同的焊件材料和管徑選擇不同的氣焊火焰和溫度，釬焊用焊條的熔點溫度一般在450℃以上，焊接時，鋁管應預熱。

　　安裝類型通常用于管道之間，鋁管與鋁管的焊接一般采用套管焊接，即一個管口做成杯形口，另一根管裝入杯形口，然后焊接，安裝深度和配合間隙應有一定要求，如果安裝深度不夠，將影響焊接接頭的強度；如果配合間隙過大，焊料容易沿間隙流入管道，堵塞管口；如果配合間隙太小，焊料只能附著在界面外側，導致焊接強度差，容易開裂和泄漏，因此，對于套管焊接，應在一定程度上限制管道的安裝深度和配合間隙，焊接兩根不同管徑的鋁排管時，可采用直接安裝焊接，但應保持一定的安裝深度和間隙，如果其中一個管道直徑過大，可使用鉗子將其端部壓平，然后進行焊接。